煤礦用鋼繩芯輸送帶橫斷檢測裝置

一、產品概述

1.1. 實現連續、實時、動態觀察輸送帶內鋼芯斷繩、銹蝕、接頭抽動及帶面損傷等各種損傷，圖像清晰、識別準確，定位誤差小。

1.2. 對采集到的皮帶數據進行數字化處理和分析，對輸送帶強度進行智能計算、分析、評估，與原始記錄數據進行比對，自動發現、標識鋼絲繩芯銹蝕、斷芯、斷股、偏移、接頭抽動、位移、橡膠撕裂、脫膠等各種損傷，故障檢測和定位準確。

1.3. 實現損傷超限時系統自動報警功能，當斷頭、接頭抽動數量或抽動大小等損傷數值超過預先設定報警值時，系統實施聲光報警，并同時在屏幕上閃現損傷部位的局部放大圖。當其強度值低于安全值時實施自動報警;并將故障時接頭部分的圖像、相關數據存儲。故障處理后可人工清除，更新本接頭編號及原始圖樣。

1.4. 裝置能夠利用計算機通過以太網遠程在線檢測輸送帶鋼絲繩芯圖像，具有實時存儲、顯示鋼絲繩芯圖像，建立圖像檔案的功能，能夠跨路由器和交換機實時傳輸，可進入礦井工業以太環網實現地面監測，圖像質量好，無丟包，無黑邊。

二、主要功能

2.1.  逐點程控放大補償校正技術有效避免成像失真

通過逐點程控放大補償校正這一關鍵技術，能夠保證準確還原鋼芯輸送帶內部鋼芯全貌及實時狀態，高清晰成像，有效避免圖像失真現象。該技術采用高效X光子探測，實現nA級微小電流采集分辨，圖像分辨力高，可達到：0.4mm，在國內領先。利用該技術，北京菲力克技術有限公司能夠保證在對高速運行的鋼芯輸送帶實施X光全息掃描檢測的時候，對于提取到的檢測數據進行補償校正，保證了成像的高清晰，有效避免了檢測時的成像失真現象。

2.2. 采用大冗余設計技術有效避免檢測盲區

北京菲力克技術有限公司的研發技術人員通過對大量皮帶機運行現場的調研和考察，根據鋼繩芯輸送帶運行現場的跑偏、抖動等運行特點，針對性的采用了大冗余設計技術，提高設計方案的運行安全系數，有效避免X光鋼繩芯輸送帶在線檢測設備的檢測盲區難題，提高了檢測結果的準確性和可靠性。

2.3. 物質辨識技術

通過物質辨識技術實現定量檢測，實現檢測設備對于超限損傷自動報警，通過物質辨識技術，可以有效分辨輸送帶內部鋼芯和非鋼芯物質，保證了輸送帶內部損傷的識別，再借助于圖像數字化軟件分析技術，能夠實現對鋼芯輸送帶內部鋼芯損傷的定量檢測，并通過預設損傷的超限值，實現損傷超限時的系統自動報警功能。

2.4. 采用全新強化防護技術及立體防輻射技術實現低輻射泄漏劑量

采用全新強化防護技術的鉛制防護箱，并配備X射線準直器，及立體防輻射技術實現低輻射泄漏劑量降低輻射外泄面積，實現低輻射泄漏劑量，設備周圍漏泄劑量小于≤0.5usv/h，對環境安全、對使用人員安全，對人體無傷害。